Maschinendatenerfassung und Anforderungen an Industrie 4.0
Die Erfassung von Maschinendaten ist ein zentraler Teil eines Industrie-4.0-Projekts. Sie ermöglicht die Verbindung von Maschinen, Bedienern und Unternehmenssystemen.
Dazu gehören je nach Projekt eine tatsächliche Vernetzung, bidirektionaler Datenaustausch, MES-Integration, Fernzugriff, Chargen- und Rezeptverwaltung sowie aussagekräftige Produktionsdaten.
Die in diesem Leitfaden genannten rechtlichen Vorgaben und Förderbedingungen beziehen sich auf Italien. Prüfen Sie für Projekte in Deutschland die jeweils geltenden deutschen Vorschriften.
Warum die Datenerfassung wichtig ist
In einem Industrie 4.0-Projekt muss die Maschine mit dem Firmensystem kommunizieren können, Informationen empfangen, Daten senden und zur Rückverfolgbarkeit und Kontrolle des Prozesses beitragen.
Ziel ist es nicht, Daten zufällig zu sammeln, sondern einen zuverlässigen Fluss zu bauen die Effizienz, Qualität, Rückverfolgbarkeit und operative Entscheidungen unterstützt.
Die wichtigsten Anforderungen eines Industrie 4.0-Projekts
Um den Grundsätzen der Regelung nachzukommen, muss die Datenerhebung der Maschine genügen einige grundlegende Anforderungen.
Bidirektionaler Datenaustausch
- Die Maschine muss Daten an das Unternehmen System senden
- Das System muss in der Lage sein, Daten oder Befehle an die Maschine zu senden.
- Daten allein lesen ist nicht genug
Ein einziges MES für alle Maschinen
- Die Maschinen müssen in ein zentrales System konvergieren
- Gleiche und vergleichbare Daten
- Einzigartige Vision der Produktion
Fernzugriff auf die Maschinentafel
- Ferndarstellung des Maschinenstatus
- Überwachung und Diagnose
- HMI-Zugang, wenn technisch erforderlich
Batch- und Rezeptmanagement
- Durchgang des Produktionsansatzes
- Senden oder Auswahl des Rezepts
- Verknüpfung von Daten mit Produkt und Verarbeitung
Was es wirklich bedeutet, konform zu sein
Die Einhaltung wird nicht einfach durch die Verbindung der Maschine mit dem Netzwerk erreicht: Eine echte Integration mit den Unternehmensprozessen ist erforderlich.
- Einzigartige Identifikation der Maschine im System
- Austausch von Informationen, die für den Produktionsprozess nützlich sind
- Konsistente Verwaltung von Aufträgen, Chargen, Rezepten und Fortschritt
- Fernsteuerung und Überwachung
- Datensammlung, die dem Unternehmen konkret hilft, zu verbessern
Welche Daten erhoben werden müssen
Die erhobenen Daten müssen für das Unternehmen einen echten Wert haben, nicht einfach "präsent" sein.
Maschinen und Anlagen
- Maschinenlauf
- Maschinenstillstand
- Alarme und Anomalien
Produktionsdaten
- Hergestellte Mengen
- Zykluszeiten
- Produktionsfortschritt
Daten zur Rückverfolgbarkeit
- Produktionsmenge
- Rezept verwendet
- Maschine, Bediener, Ereigniszeit
Daten für Qualität und Leistung
- Schrott
- Ursachen der Inhaftierung
- Nützliche Indikatoren für die Verbesserung
Offizielle Industrie 4.0 Regulierung
Die beschriebenen Anforderungen ergeben sich aus den offiziellen Leitlinien des Industrie 4.0-Plans (jetzt Transition 4.0), im Amtsblatt veröffentlicht und in technischen Unterlagen der Einnahmenagentur.
-
Gesetz vom 11. Dezember 2016, n. 232 (2017 Budget Law)
Einführung der Industrie 4.0-Plan- und Verbindungsanforderungen -
Anhang A – Güter, die technologisch verändert werden
Definiert die obligatorischen Eigenschaften von 4.0-Maschinen (Verbindung, Integration, etc.) -
Einnahmen Agentur Rundschreiben Nr. 4/E vom 30. März 2017
Technische Erläuterungen zu Anforderungen, einschließlich: Vernetzung, bidirektionaler Datenaustausch und Integration mit Unternehmenssystemen
Offizielle Dokumente zur Konsultation:
👉 Zusammenfassend muss eine Maschine zur Einhaltung der Vorschriften von Industrie 4.0 sein in das Unternehmen integriert und in der Lage, Daten bidirektional auszutauschen, aktiv zum Produktionsprozess beizutragen.
Wie man sich einem Industrie 4.0-Projekt nähert
Um ein gutes Ergebnis zu erhalten, ist es wichtig, dass alle Projektakteure ausgerichtet sind.
- Organisieren eines ersten Treffens zwischen dem Kunden, Lieferanten und Begutachter
- Rollen und Verantwortung definieren
- Technische Dokumentation und Kommunikationsprotokolle teilen
- Erstellung der zu tauschenden Daten und eines Prüfplans
- Netzwerk, Verkabelung und Konfiguration vor dem Test vorbereiten
- Überprüfen Sie, ob alle Maschinendienste vor der MES-Integration aktiv sind
Die häufigsten Fehler
- Denken Sie, dass es genug ist, die Maschine mit dem Netzwerk zu verbinden
- Zu spät in die Bewertung eingebunden
- Nicht sofort definieren Sie die für das Projekt nützlichen Daten
- keine zentrale Datenerfassungsstelle haben
- Unterschätzen Sie Netzwerk-, Verkabelungs- und Fernzugriff
Denn all das hat Wert für das Unternehmen
Ein Projekt, das gut gemacht wird, dient nicht nur der Einhaltung des Gesetzes, sondern der Schaffung konkreter Vorteile.
- Verbesserung der Produktionsleistung
- Mehr Prozesssteuerung
- Reduzierung manueller Fehler
- Erhöhte Qualität und Rückverfolgbarkeit
- Solide Basis für zukünftige Entwicklungen des Systems
Wollen Sie verstehen, ob Ihr Projekt wirklich Industrie 4.0 ist?
Gemeinsam analysieren wir Maschinen, Daten, Ströme und regulatorische Anforderungen, um zu bauen eine konkrete, nachhaltige und nützliche Lösung für das Unternehmen.