Ok, mi torna.

Penso che andrò di:
- lotto + batch_id
- eventi macchina con CAMBIO_LOTTO e CAMBIO_UTENSILE
- parametri “chiave” + programma + revisione

Ultima cosa: qualcuno usa QR per evitare errori sul cambio lotto? esperienze?

E per manutenzione predittiva: usate questi dati per aprire ticket automatici?

Come gestite il caso “allarme successivo” (porta aperta dopo stop)?
Sembra la causa ma è solo conseguenza.

Dipende dal processo:
- linee veloci: 30-60s
- CNC: 120-180s spesso va bene

Importante: soglia unica se vuoi confrontare macchine tra loro.

Ciao,

stiamo raccogliendo allarmi CNC (codici + testo).
Problema: troppi allarmi “rumore”, e spesso non dicono la vera causa (es. porta aperta dopo fermo, non prima).

Come fate a trasformare allarmi in dati utili per:
- downtime cause
- qualità (anomalie correlate)
- manutenzione?

Interessante il batch_id.

Domanda: i parametri macchina li salvate tutti?
Io pensavo di salvare solo “ricetta/programma + revisione”, altrimenti diventa enorme.

E per i cambi utensile che impattano la qualità? li legate al lotto o al batch?

Noi abbiamo separato gli indicatori:

- OEE “puro” (solo produzione)
- OEE + Setup (vista gestione)

Così non c’è incentivo a mascherare. E comunque i tempi si vedono.

Interessante la verifica stampa.
Domanda: lettori consigliati?
Noi abbiamo visto differenza enorme tra lettori consumer e industriali (in termini di tolleranza sporco/graffio).

Sul campo: l’etichetta spesso si rovina (olio + abrasione).
Avete usato protezioni tipo “pouch” trasparenti o etichette speciali resistenti?
E per la posizione di applicazione, avete regole (es. lato collo sempre uguale)?

Buongiorno,
stiamo progettando la parte “fisica” (lettori barcode, RFID, stampanti etichette) per un sistema di raccolta dati produzione / tracciabilità.

Obiettivi:
- lettura affidabile in ambiente sporco (olio, truciolo, polvere)
- ridurre errori operatore
- gestione lotti e colli con etichetta ...