Tracciabilita lotto in produzione: progettazione del modello dati corretto

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PERCHE LA TRACCIABILITA E CRITICA

In molti reparti produttivi la tracciabilita viene implementata solo per obbligo normativo. In realta e uno strumento fondamentale per analisi qualita e gestione reclami.

ELEMENTI FONDAMENTALI

Un sistema corretto deve registrare:
- codice ordine
- codice lotto materia prima
- programma o ricetta utilizzata
- timestamp inizio e fine lavorazione
- operatore (se rilevante)

MODELLO DATI CONSIGLIATO

E fondamentale separare:
- ID tecnico univoco (chiave primaria)
- codici leggibili (ordine, articolo, stagione)

Mai usare un codice leggibile come chiave primaria se puo cambiare nel tempo.

EVENTI MINIMI DA REGISTRARE

1) apertura ordine
2) cambio lotto
3) cambio programma
4) chiusura ordine

Senza questi eventi non si puo ricostruire correttamente la storia produttiva.

PROBLEMI FREQUENTI

- barcode riutilizzati
- cambio lotto non registrato
- dati inseriti a fine turno invece che in tempo reale

CONCLUSIONE

La tracciabilita efficace nasce da un modello dati solido, non dall hardware. Se la struttura dati e corretta, l integrazione con ERP o MES diventa molto piu semplice.