Eine praktische Alternative zu komplexen MES-Systemen
LinkMachine verbindet Maschinen mit dem ERP, erfasst Produktionsdaten in Echtzeit und integriert sie in bestehende Datenbanken und Abläufe.
LinkMachine ist kein MES
Klassische MES-Systeme steuern häufig die gesamte Produktion eines Unternehmens. Ihre Einführung kann umfangreiche Projekte und komplexe Strukturen erfordern.
LinkMachine verbindet Maschinen, Bedienpanels, Unternehmensdatenbank und ERP mit einem schlankeren Ansatz, der sich an vorhandene Abläufe anpassen lässt.
Wann eine schlankere Lösung sinnvoll ist
Traditionelle MES
- Umfangreiche, mehrschichtige Struktur
- Höherer Planungsaufwand
- Stärker formalisierte Prozesse
- Häufig längere Einführung
- Geeignet für umfassende Anforderungen
LinkMachine
- Fokus auf die Anbindung von Maschinen und ERP
- Produktionsdatenerfassung in Echtzeit
- Mehr Anpassungsfähigkeit an bestehende Datenbanken
- Schnellere, schrittweise Einführung
- Ideal für praktische und konkrete Projekte
Schlüsselkonzept
LinkMachine passt sich an Ihre Datenbank an, nicht umgekehrt.
Das Panel und die Software in Aktion
Einige Bilder des LinkMachine-Panels, Maschinenverbindungen und Software-Bildschirme.
Daten aus vorhandenen Tabellen und Views lesen und schreiben
Planungsdaten lesen
LinkMachine kann eine SQL-View aus dem ERP oder eine vorhandene Planungstabelle lesen, ohne eine starre eigene Datenstruktur vorzugeben.
Produktionsdaten schreiben
Maschinendaten können in kundenspezifische Tabellen geschrieben werden, die der Kunde oder Integrator passend zu den vorhandenen Abläufen definiert.
Warum es wichtig ist
Dieser Ansatz ist besonders nützlich in Situationen, in denen
- bereits eigene Verwaltungsabläufe bestehen
- individuelle Lösungen schrittweise entstehen
- die endgültige Projektstruktur noch nicht feststeht
- ein schneller Start ohne vollständiges MES gewünscht ist
Relationale Datenbank als Schnittstelle
LinkMachine verwendet eine relationale Datenbank, um die Kommunikation zwischen:
- Planung aus dem ERP-System
- tatsächliche Produktion an den Maschinen
- von den Panels erfasste Ereignisse
- aktueller Zustand des Produktionssystems
Datentrennung
Die Architektur ist so gebaut, dass sie sich eindeutig voneinander trennt:
- geplante Daten
- Ist-Daten
- Protokolldaten
- Echtzeit-Daten
Ziele
- Verwaltungsdaten nicht unnötig duplizieren
- verschiedene ERP-Systeme und bestehende Software anbinden
- Ereignisse nachvollziehbar dokumentieren
- Maschinenstatus in Echtzeit bereitstellen
- Export und Synchronisierung mit externen Systemen erleichtern
Beispiel für die Struktur der Daten
Planung
Programmierung
Geplante Aufträge aus dem ERP-System.
Produktionsfortschritt
programming_link
Aktueller Stand der Produktion.
Ereignisse
register_panel
Maschinen- und Anlagenbetriebsprotokoll.
Echtzeitdaten
machine_data
Letzter bekannter Maschinen-/Panel-Status.
Wie LinkMachine funktioniert
Das ERP-System liefert Planung
Aufträge und Prozesse werden in der Datenbank bereitgestellt.
LinkMachine liest die Arbeitswarteschlange
Das System liest die für die Produktion benötigten Informationen.
Schreibt den realen Zustand
Wenn die Produktion beginnt, aktualisiert es die endgültigen Daten und den Fortschritt.
Ereignisse erfassen
Vorgänge, Prozessschritte und Protokolle von Panels und Maschinen werden gespeichert.
Echtzeit-Updates
Es hält immer den aktuellen Zustand des Produktionssystems zur Verfügung.
Stellt dem ERP nutzbare Daten bereit
Die Informationen bleiben leicht mit externen Systemen synchronisiert.
Der ideale Kontext für LinkMachine
- Sie möchten die Maschinen mit dem ERP-System verbinden, ohne eine traditionelle MES einzuführen
- Sie haben bereits eine SQL-Datenbank oder ERP zur Integration
- Sie wollen allmählich und konkret beginnen
- Sie benötigen eine flexible Struktur, nicht eine starre,
- Sie müssen auch bereits in der Produktion an bestehenden Maschinen oder Systemen arbeiten
Linked Seiten
Datenerfassung auf der Maschine
Datenerfassung direkt von der Maschine oder Bedienertafel.
ERP Maschinenanschluss
Wie man Produktionsdaten auf das ERP-System übertragen kann.
Integration von Altmaschinen
Auch die Industrie 4.0-Logik in bestehende Anlagen bringen.
Fallstudien
Reale Anwendungsbeispiele für Produktion, Rückverfolgbarkeit und Integration.